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   为了延长模具使用年限，我们要懂得正确维护的方法，下面是关于橡胶模具的正确维护方式：

   **、定期维护的模具磨损曲线，是存在于每一个模具。模具维修是在实现领域的异常磨损，这段时间冲压加工的数量很*学习。当满足加工数量 模具加工，模具维护的实现，维护计划 模具加工招商，不仅*学习维修项目，也*控制维修时间。

   第二、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、*维护等目的，而改良部份模模具特别维护。

   第三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查，并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态，可以早期发现异常。

   第四、事故状态维修的橡胶模具加工，将会有一些变化，形成国家不能继续使用。比如毛边变大，错误的大小，如疤痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限，如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是，生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护，所以必须有一个设备在计划停止，和紧急维修。

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压铸模具表面处理新技术之传统热处理工艺的改进技术。

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫较近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。

热处理技术改进的另一个发展方向 模具加工厂，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化 模具加工报价，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

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